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印品压光常见故障

文章出处:集贤堂包装责任编辑:包装盒印刷厂人气:发表时间:2016-4-2 9:35:13

1.纸质吸油性过强引起的钢带粘面纸故障
当面纸的吸收性过强,上压光油后涂料被纸面迅速吸收到纤维中,纸面没有得到充足的涂料膜层,上光油在纸面上就形不成饱和的膜层,压光时,在温度的作用下,纸面就容易与钢带产生粘连现象。对此,可采用再上一次涂料的办法,使面纸表面的涂层达到一定的饱和厚度,就可有效地避免面纸被钢带粘连的故障出现。


  2.上光涂料调配不当引起的钢带粘面纸故障


  当调配上光涂料时,由于涂料用量与稀释剂的用量配比不当,上光涂料过于稀薄,以及涂料性能不好等不良情况存在,压光时都容易使面纸与钢带之间产生粘连现象。所以,调配上光涂料时要根据生产厂家推荐的参考配方,结合上光机生产速度和面纸的特点,掌握一个相对比较准确的配方,如机器速度快,涂料加放量相应多一点;面纸表面粗糙的,涂料的用量多要适当增加一点,就可较好地避免钢带粘面纸故障的发生。


  3.上光机器不良和操作不当引起的钢带粘面纸故障


  当上光机的涂布辊出现变形,以及涂布辊与衬辊之间的间距离调节过大,面纸上光时就容易出现局部涂布不均匀现象。此外,若机器的上光速度开得过快,纸面得不到充分的上光涂布时间,这样压光时,纸面也容易与钢带产生粘连现象。对此,预防和解决的办法是:对使用磨损、变形的涂布辊要更换上精度高的新辊;要根据面纸的厚度,调整好涂布辊与衬辊合适的间距;采用合适的速度进行上光涂布。


  4.上光涂料涂布量过小引起的钢带粘面纸故障


  若上光油的涂布量偏小,上光后的面纸涂料层成膜效果不够饱和,压光时,纸面也容易与钢带产生粘连现象。对此,预防和解决的办法是:面纸上光时,要注意掌握合适的涂布量,以纸面能均匀接受磨光油,并且保持一定厚度的涂布层,以防止面纸与钢带出现相互粘连故障。如果上光涂布不足已成事实,可采用补上一次涂料去弥补上光涂布不足的质量缺陷。


  5.压光温度不适引起的钢带粘面纸故障


  在生产工艺中,若压光的温度过低或过高时,也容易使面纸被压光带粘连,出现难以玻璃故障现象。笔者以往在工艺质量跟踪中发现,对250克白纸板彩印产品的压光,将温度设定在130℃时,就可以较好地避免压光带粘面纸的故障。当然,最重要的是,生产中还要注意综合各种条件,根据印品特点、原纸材料特点、生产环境的温湿度等情况,总结出不同的生产条件,采用不同的压光温度工艺,才能较好地避免压光带粘面纸的故障。


  6.压光速度不适引起的钢带粘面纸故障


  在压光生产工艺中,若机器的生产速度不适,则容易因冷却时间不够,而影响面纸正常的剥离,出现钢带与面纸相互粘连问题。对此,预防和解决的办法是:不同结构的机器、不同的生产环境和不同的压光材料,机器的速度也应有所差异,切忌采用过高的生产速度进行压光。


  7.印品压光时出现起皱故障


  当压光钢带出现变形及粘附异物情况;压光带两侧松紧不一致;压力辊表面凹凸不平出现变形现象;压光的压力过重;面纸含水率过高以及面纸出现变形等不良情况存在时,都容易使面纸压光后出现起皱或皱折现象。对此,预防和解决的办法是:对变形的压光带要及时修复或更换;将压光带的两边张力调整平衡;对变形的压力辊采取相应的的措施予以修复;采用适度的压力进行压光;控制好生产现场的温湿度,防止面纸的含水率变高,对含水率过高的面纸进行烘干处理;对变形的面纸采用调整90°的进纸方式进行压光,这样,就可较好地避免钢带粘面纸故障的发生。


  8.压光后的产品表面出现起泡


  当压光涂料特性不好;压光机生产速度过快;压光钢带的温度过高;压光时的压力过大和压光钢带表面有杂志粘附等不良情况存在时,都容易使压光后的产品出现起泡现象。对此,预防和解决的办法:一是选择压光涂料时,要求它的成膜性能好,能与面纸和油墨实现良好的亲和结合,并且具有良好的热塑性,在一定的压光温度和压力条件现,涂料膜层能够迅速软化变薄进而产生镜面光泽效果;二是要湿度降低压光机器的生产速度,以防止剥离速度过快而产生过强的张力;三是切忌采用超高温进行压光,要根据材料的厚薄、机器的特性和速度等,采用合适的温度进行压光;四是适度的压力进行压光,避免压力过重而破坏膜面;对压光钢带表面应经常进行清洁,防止异物粘附钢带。这样,就可以较好地避免压光后的产品出现起泡现象。


  9.压光时钢带出现跑位故障


  当压光钢带出现变形不平现象;钢带两侧的张力松紧不一致,以及钢带滚筒出现轴向窜动等不良情况存在时,都容易使压光过程中钢带出现跑位故障。对此,预防和解决的办法是:对变形不平的钢带采取相应的修复措施;调整机器的张力机构使钢带两侧的张力均匀一致;检查钢带辊筒轴向出现松动位移的原因,采取相应的措施进行矩正,以防止压光时钢带出现跑位故障。


  10.压光的印张未到出料口就从钢带上脱落下来


  若调配磨光涂料时,稀释剂用量过多;涂料的固体含量过少;上光涂布层过薄;压光的温度太低,以及压光的压力偏小等,都容易造成钢带上的印张过早剥离下来。对此,预防和解决的办法是:调配磨光涂料时,要根据不同厂家的涂料特性,添加适当量的稀释剂;如果已经上光的产品,存在涂层过于稀薄情况,可以采用补上一层适当量的磨光油进行弥补;适当调高压光时的机器温度;适度增大压光时的滚筒压力,就可以较好地避免印张未到出料口哦就出现过早剥离钢带现象。


  11.压光后的印张表面光泽度不均匀或局部缺乏镜面光泽效果


  若上光涂布辊不平或局部出现凹陷现象;钢带表面有粘附杂志;压力辊局部凹陷;压力辊轴头磨损,以及压力辊两边的压力不一致等,都容易使压光后的产品表面光泽度不均匀或局部失去镜面光泽效果。对此,预防和解决的方法是:对不平或局部出现凹陷的上光涂布辊要更换新辊;对钢带表面采取清洁措施消除异物;对压力辊局部凹陷的,要采取相应的修复措施使其还原;对轴头磨损的压力辊采取修复措施恢复其应有的精度,调整好压力辊两边的压力,使其保持足够而又均匀的压力,以确保产品压光后保持均匀的光泽度和镜面光泽效果。


  12.压光后的纸面出现折裂现象


  若原纸的含水率偏低,以及压光的温度过高时,压光后的纸质纤维变得更脆,其柔韧性就差,产品成型折叠时,纸面就容易出现折裂现象。对此,预防和解决的方法是:储存纸张、纸板的室温应控制在20℃-25℃之间,环境相对湿度最好能掌握在60%-75%之间,若纸库的温度过高时,应采取通风降温措施。与此同时,印刷、上光和压光车间生产现场的温度和湿度,也应控制在相应的标准范围内,以防止纸张、纸板因受闷热而脆化变质。此外,压光的温度也应控制好,特别是纸板产品的压光,切不可采用偏高的温度进行压光,这样,才能较好地防止产品压光后,纸面在折叠时出现折裂质量故障。

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